Běžné příčiny opotřebení v poddařkách rypadlo a účinné metody prevence

1. Abrazivní opotřebení v důsledku písku a půdy

Příčina: Abrazivní opotřebení, zejména z písku a půdy, je primární příčinou poškození poddařů rypadlo. Tyto částice jsou uloženy mezi pohyblivé části, což způsobuje ** abrazivní opotřebení tří těla **. Tento proces rozdrtí kovové povrchy, zejména v písčitém nebo volném prostředí půdy.

Efekt: Abrazivní materiály opotřebovávají odkazy, válečky a volnoběžné, což vede k tenčích kovových povrchů a případnému selhání. Dopad eroze může také způsobit nepravidelný provoz a nerovnoměrné opotřebení napříč komponenty.

Prevence:

- Vysoce kvalitní těsnění: Použití odolných těsnění může zabránit vniknutí abraziv do kritických pohyblivých částí, snižování tření a opotřebení.

- Povrchové povlaky: Použití povlaků odolných vůči opotřebení, jako je karbid wolframu, na zranitelné části zvyšuje jejich odolnost.

- Pravidelné čištění: Čištění podvozku pravidelně po operacích v abrazivních podmínkách pomáhá odstranit zachycené částice a snižuje erozi.

2. Přetížení a mechanická únava

Příčina: Přetížení rypadlo mimo jeho jmenovité kapacitu způsobuje mechanickou únavu a plastickou deformaci v komponentách podvozku. Silná zatížení vyvolává napětí nad rámec návrhových limitů materiálu, což má za následek praskliny a případné selhání.

Efekt: Přetížení vede k rychlejšímu opotřebení spojů, roztažení řetězu a nesouladu. Toto nadměrné napětí může způsobit deformaci válců a volnoběžných strojů, zhoršování opotřebení a vede k předčasnému zhroucení.

Prevence:

- Monitorování zátěže: Instalace senzorů zatížení pomáhá monitorovat hmotnost rypadlo a zajistit, aby fungovala v bezpečných limitch.

-Materiály s vysokou pevností: Použití komponent vyrobených z vysoce pevné, nízkolegované oceli může zlepšit odolnost vůči mechanické únavě.

- Dokonce i rozdělení zátěže: Pravidelně kontrolujte rozdělení zátěže přes stopy, abyste zabránili nerovnoměrnému stresu a následnému opotřebení.

3. Sledujte nesoulad

Příčina: Nesrovnané stopy způsobují nerovnoměrné opotřebení umístěním dalšího stresu na jednu stranu podvozku. Častý provoz na drsném terénu nebo příliš prudce se otočit může zhoršit nesouosost, což vede k lokalizovanému opotřebení.

Účinek: Nesrovnané stopy zvyšují riziko odběru, kde kovové povrchy dodržují pod vysokým tlakem, což má za následek závažné opotřebení. Způsobuje také nerovnoměrné nošení řetězových kol, válců a obuvi, což snižuje účinnost zařízení.

Prevence:

- Pravidelné kontroly zarovnání: Použijte laserově řízené systémy nebo ruční kontroly, abyste zajistili správné vyrovnání trati a zabránili předčasnému opotřebení.

- Nastavitelné napínání: Automatizované napínací systémy udržují optimální napětí a zabraňují ochabnutí nebo příliš těsným stopám, které způsobují nesprávné vyrovnání.

- Výměna komponenty: Opotřebované díly, jako jsou válečky a řetězové kopce, by měly být okamžitě vyměněny, aby se zachovalo zarovnání a hladký provoz.

4. Nesprávné mazání a údržba

Příčina: Nedostatek správného mazání vede k opotřebení lepidla, kde se kovové povrchy v pohybu spojují dohromady kvůli vysokému tření. Špatná údržba, jako je ignorování těsnění nebo neschopnost mazání špendlíků a pouzdrů, dále urychluje opotřebení.

Účinek: Nedostatečné mazání způsobuje, že se kolíky, pouzdra a ložiska rychle degradují, zvyšují tření a přehřátí. Kontaminanty mohou také vstoupit do komponent, což vede k korozi a dalšímu opotřebení.

Prevence:

- Centralizované mazací systémy: Automatizace mazání zajišťuje, že klíčové body dostávají odpovídající tuk, snižují tření a opotřebení.

- Vysoce výkonná maziva: Použijte syntetické tuky s aditivami, jako je disulfid molybdenu, pro zlepšení odolnosti proti opotřebení v drsném prostředí.

- Rutinní údržba: Implementujte pravidelný plán údržby, který zahrnuje mazání a inspekce, aby se včas zachytil opotřebení a zabránil větším problémům.

Závěr

Podruby rypadlo podléhají významnému opotřebení faktorů, jako je eroze písku, přetížení, nesouosost a špatné mazání. Pochopením těchto běžných příčin a aplikací preventivních opatření, jako je pravidelná údržba, správná správa zatížení a pokročilé mazací techniky, mohou operátoři prodloužit životnost komponent podkolení a snížit celkové náklady na údržbu.

Jak vám můžeme pomoci v podvozku   Řešení

Původní stroje poskytuje vysoce kvalitní těžbu náhradních dílů podvozku pro rypadlo a buldozery. Použitelné pro značky jako Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Liebherr atd.

Jsme nadšeni, že vás můžeme pozvat k návštěvě našeho stánku 2449 v Minexpo v Las Vegas letos 24.-26. Září. Objevte naše nejnovější řešení těžby a služby určené k optimalizaci vašich operací. Seznamte se s naším týmem a prozkoumejte, jak můžeme pomoci zvýšit vaše těžební projekty.