Denní údržba dílů podvozku pro těžební zařízení

Rutinní kontrola

1.1 Vizuální kontrola

· Před spuštěním zařízení každý den pečlivě prozkoumejte podvozek, zda je viditelné poškození, jako jsou praskliny, deformace nebo opotřebení. Věnujte zvláštní pozornost kritickým komponentám, včetně rámu a rámečku. Pokud je poškození detekováno, označte jej pro další vyhodnocení a kontrolu. Malé trhliny by měly být zkontrolovány pomocí zařízení detekce vad, aby se určilo, zda jsou nutné okamžité opravy.

· Zkontrolujte povlak na podvozku. Pokud je nalezeno loupání nebo poškození, přeměňte postižené oblasti, aby se zabránilo korozi. Vzhledem k vlhkému a zaprášenému prostředí těžby jsou exponované kovové části obzvláště citlivé na rez.

1.2 Inspekce částí připojení

· Zkontrolujte spojovací šrouby všech částí podvozku, abyste se ujistili, že jsou bezpečné, nejsou uvolněné, chybějící nebo poškozeny. K ověření a utažení šroubů klíče k ověření a utažení klíčových šroubů k točivému momentu výrobce ověřte a utáhněte šrouby. Například šrouby, které spojují boty stopy k řetězovým spojením, by měly být pravidelně kontrolovány, aby se zabránilo uvolnění, což by mohlo vést ke sledování oddělení bot.

· Prozkoumejte stav spojovacích kolíků, zejména pro známky opotřebení. Přísně opotřebované kolíky by měly být okamžitě nahrazeny, aby se zabránilo ohrožení spolehlivosti připojení a zabránění mezerám nebo třepání mezi komponenty.

Mazací práce

2.1 Identifikujte mazací body

· Části těžebního podvozku mají několik klíčových mazacích bodů, včetně, ale nejen na ložiska kolejích, válečků, volnoběžných kol a hnacích kol. Udělejte podrobný seznam všech mazacích bodů, abyste zajistili komplexní pokrytí během údržby.

· Označte mazání jasně na zařízení, které pomáhají operátorům lokalizovat a efektivně obsluhovat.

2.2 Vyberte příslušná maziva

· Vyberte si vysoce kvalitní maziva na základě doporučení výrobce zařízení navržená pro drsné těžební prostředí. Ve vysokoteplotních, těžkých a zaprášených podmínkách jsou nezbytné mazivy s anti-opotřebením, antioxidací a anti-kontaminačními vlastnostmi. Například, kolejové válečky by měly být namazány tukem obsahujícím extrémně tlakové přísady, aby vydržely značné stres.

· Při výběru maziv zvažte sezónní změny. Za chladného počasí se rozhodněte pro maziva s dobrou nízkou teplotou tekutosti, abyste zajistili správné mazání během studených startů.

2.3 Mazací frekvence

· Vytvořit pravidelný plán mazání. Často používané komponenty, jako jsou kolejové válečky a válečky, mohou vyžadovat mazání denně nebo každých několik dní, zatímco klíčové části, jako jsou hnací kola, mohou vyžadovat častější pozornost. Ujistěte se, že během každého mazacího cyklu mazivo plně vyplní mazanou oblast a přetečení, což ukazuje na důkladné pokrytí.

Čisticí práce

3.1 Odstranění trosek

· Po těžebních operacích se na podvozku často hromadí úlomky, jako je půda, horniny a prach. Použijte vysokotlakou vodní pistoli nebo specializované čisticí nástroje k odstranění zbytků, zejména kolem stop a řetězových kol, které by mohly ovlivnit výkon trati a zvýšit opotřebení komponent.

· U zbytků uložených v těsných oblastech, jako jsou vnitřní mezery v komponentách, jej vyhodíte stlačený vzduch. Dávejte pozor, abyste nasměrovali proudění vzduchu do citlivých částí, jako jsou ložiska.

3.2 Čištění olejových skvrn

· Únik nebo prosakování oleje mohou mít za následek akumulaci skvrn oleje na částech podvozku. Tyto skvrny pravidelně čistí pomocí vhodných čisticích prostředků. Mějte na paměti chránit povlaky a těsnění, abyste zabránili poškození drsnými chemikáliemi. Správně zlikvidujte čištění odpadních vod, abyste se vyhnuli kontaminování těžebního prostředí.

Pravidelná hloubková údržba

4.1 Komplexní demontáž a inspekce

· Na základě využití a výkonu zařízení provádějte periodickou demontáž a kontrolu komponent podvozku. To zahrnuje odstranění válců, nosných válců, pohonných kol a dalších částí pro posouzení vnitřního opotřebení. Například zkontrolujte válečky a závody uvnitř kolejí. Pokud opotřebení překročí zadané limity, vyměňte komponenty.

· Proveďte nedestruktivní testování (např. Inspekce ultrazvukových nebo magnetických částic) na strukturálních složkách podvozku k detekci skrytých problémů, jako jsou vnitřní trhliny. Tento proaktivní přístup pomáhá identifikovat potenciální bezpečnostní rizika a zajišťuje stabilní provoz během následného použití.

4.2 Výměna a oprava součásti

· Během hloubkové údržby okamžitě vyměňte vážně opotřebované nebo poškozené komponenty. U částí, které jsou stále opravitelné, jako jsou ty, které lze obnovit prostřednictvím procesů, jako je svařování nebo obrábění, provádějí nezbytné opravy. Ujistěte se však, že opravené díly podstoupí přísnou kontrolu kvality, aby byly před přeinstalovaným nainstalovány.

Zvyšte produktivitu s podvozkovými částmi původu Machinery

Snižte opotřebení vašeho těžkého vybavení s původním strojem ®   díly s náhradními díly . Naše stopy, které jsou navrženy tak, aby zvládaly drsné terény a těžké zatížení, zlepšují provozní účinnost a prodloužení životnosti stroje. Spojte se pro díly podvozku , které splňují vaše požadavky.

E -mail: sales@originmachinery.com